毛刺是指零件面與面相交處所形成的刺狀物或飛邊。在工業(yè)生產(chǎn)中，零部件由于生產(chǎn)工藝中存在的問題，可能存在各種不同類型的毛刺。毛刺的危害很大，直接影響零件的檢測、裝配、使用性能、工作壽命，對密封件、軸承、齒輪、液壓元件等零部件正常運行帶來極大的影響。

毛刺的危害

1、配件上的毛刺對后期的制造技術精細性以及檢測準確性存在不良作用。

2、產(chǎn)品裝置程序中因為具有毛刺，導致構造之間不滑潤，出現(xiàn)卡住的現(xiàn)象。尤其是自動設備上特別關鍵。

3、有些電氣設施在工作中因為毛刺的掉下而造成電路的短路，損壞設施。

4、因為外表具有毛刺抑或掉落，導致配件之間的摩擦損壞劇烈，在很大程度上減少了工作時間。

5、假如毛刺掉進液壓抑或氣壓體系回路內(nèi)，會導致回路受堵，設備不能夠運轉導致虧損。

6、航天航空行業(yè)中，有的溫度電磁繼電設備，因為毛刺掉落而造成電磁構造卡殼，引發(fā)的結果很嚴峻。

7、有的軸類工件上具有毛刺能夠?qū)е路忾]圈墊受損嚴峻，密封性受損造成故障。

8、機電產(chǎn)品配件在電鍍之前沒有對外表開展光滑度制造，對電鍍層的吸附力產(chǎn)生不良影響。

9、 毛刺可能會對人體產(chǎn)生危害。

常用去毛刺方法 

去除毛刺的工作就是在保證配件原狀不變的情況下，對其外表進行平滑加工，去除毛刺。很大程度都清楚的知道毛刺存在的危害性，因此已經(jīng)對去除毛刺展開了各種各樣方式手段的探究，下面是一些常用去毛刺方法。 

1、機器人浮動去毛刺。機器人加載SycoTec高速浮動電主軸，采用徑向+軸向柔性浮動系統(tǒng)，利用氣壓無級調(diào)節(jié)接觸壓力，360°保持壓力一致，各個方向保持接觸壓力保證各個位置加工后表面光滑，實現(xiàn)不同材質(zhì)的柔性浮動去毛刺精密加工。

2、人工去毛刺。人工去毛刺是比較傳統(tǒng)，也是費時費力的方法。主要是通過人工用鋼銼、砂紙、磨頭等工具進行打磨。現(xiàn)在生產(chǎn)中常用的是修邊刀。

3、滾磨去毛刺。將零件與磨料一同放入封閉的滾筒中，在滾筒轉動的過程中，動態(tài)扭矩傳感器、零件與磨料一起產(chǎn)生磨削，去除毛刺。磨料可以用石英砂、木屑、氧化鋁、陶瓷以及金屬環(huán)等等。

4、高溫去毛刺。先將需要去毛刺的零件放入緊固的密封室內(nèi)，然后將其整體送入有一定壓力的氫氧混合氣體中，點火使混合氣體，放出熱量，將零件的毛刺燒掉，不會傷及零件。

5、化學去毛刺?；瘜W去毛刺是利用化學能進行加工，化學離子會附著在零件表面，形成電阻大、電導率小的膜層，保護工件不受到腐蝕，而毛刺由于高出表面，可以通過化學作用去除掉毛刺。這種去毛刺的方法被廣泛應用于氣動、液壓、工程機械等領域。

6、沖模去毛刺。采用制作沖模配合沖床進行去毛刺。

7、研磨去毛刺。此類去毛刺包含振動、噴砂、滾筒等方式，目前企業(yè)采用較多。

8、電解去毛刺。利用電解作用去除金屬零件毛刺的一種電解加工方法。

9、高壓水噴射去毛刺。以水為媒介，利用它的瞬間沖擊力來去除加工后產(chǎn)生的毛刺和飛邊，同時可達到清洗的目。

其實在加工的過程中，毛刺無可避免，所以還是要從工藝上盡可能減少毛刺問題，避免過多的人工介入。