毛刺是指零件面與面相交處所形成的刺狀物或飛邊。在工業(yè)生產(chǎn)中，零部件由于生產(chǎn)工藝中存在的問(wèn)題，可能存在各種不同類型的毛刺。毛刺的危害很大，直接影響零件的檢測(cè)、裝配、使用性能、工作壽命，對(duì)密封件、軸承、齒輪、液壓元件等零部件正常運(yùn)行帶來(lái)極大的影響。

毛刺的危害

1、配件上的毛刺對(duì)后期的制造技術(shù)精細(xì)性以及檢測(cè)準(zhǔn)確性存在不良作用。

2、產(chǎn)品裝置程序中因?yàn)榫哂忻?，?dǎo)致構(gòu)造之間不滑潤(rùn)，出現(xiàn)卡住的現(xiàn)象。尤其是自動(dòng)設(shè)備上特別關(guān)鍵。

3、有些電氣設(shè)施在工作中因?yàn)槊痰牡粝露斐呻娐返亩搪?，損壞設(shè)施。

4、因?yàn)橥獗砭哂忻桃只虻袈?，?dǎo)致配件之間的摩擦損壞劇烈，在很大程度上減少了工作時(shí)間。

5、假如毛刺掉進(jìn)液壓抑或氣壓體系回路內(nèi)，會(huì)導(dǎo)致回路受堵，設(shè)備不能夠運(yùn)轉(zhuǎn)導(dǎo)致虧損。

6、航天航空行業(yè)中，有的溫度電磁繼電設(shè)備，因?yàn)槊痰袈涠斐呻姶艠?gòu)造卡殼，引發(fā)的結(jié)果很嚴(yán)峻。

7、有的軸類工件上具有毛刺能夠?qū)е路忾]圈墊受損嚴(yán)峻，密封性受損造成故障。

8、機(jī)電產(chǎn)品配件在電鍍之前沒(méi)有對(duì)外表開(kāi)展光滑度制造，對(duì)電鍍層的吸附力產(chǎn)生不良影響。

9、 毛刺可能會(huì)對(duì)人體產(chǎn)生危害。

常用去毛刺方法 

去除毛刺的工作就是在保證配件原狀不變的情況下，對(duì)其外表進(jìn)行平滑加工，去除毛刺。很大程度都清楚的知道毛刺存在的危害性，因此已經(jīng)對(duì)去除毛刺展開(kāi)了各種各樣方式手段的探究，下面是一些常用去毛刺方法。 

1、機(jī)器人浮動(dòng)去毛刺。機(jī)器人加載SycoTec高速浮動(dòng)電主軸，采用徑向+軸向柔性浮動(dòng)系統(tǒng)，利用氣壓無(wú)級(jí)調(diào)節(jié)接觸壓力，360°保持壓力一致，各個(gè)方向保持接觸壓力保證各個(gè)位置加工后表面光滑，實(shí)現(xiàn)不同材質(zhì)的柔性浮動(dòng)去毛刺精密加工。

2、人工去毛刺。人工去毛刺是比較傳統(tǒng)，也是費(fèi)時(shí)費(fèi)力的方法。主要是通過(guò)人工用鋼銼、砂紙、磨頭等工具進(jìn)行打磨?，F(xiàn)在生產(chǎn)中常用的是修邊刀。

3、滾磨去毛刺。將零件與磨料一同放入封閉的滾筒中，在滾筒轉(zhuǎn)動(dòng)的過(guò)程中，動(dòng)態(tài)扭矩傳感器、零件與磨料一起產(chǎn)生磨削，去除毛刺。磨料可以用石英砂、木屑、氧化鋁、陶瓷以及金屬環(huán)等等。

4、高溫去毛刺。先將需要去毛刺的零件放入緊固的密封室內(nèi)，然后將其整體送入有一定壓力的氫氧混合氣體中，點(diǎn)火使混合氣體，放出熱量，將零件的毛刺燒掉，不會(huì)傷及零件。

5、化學(xué)去毛刺?；瘜W(xué)去毛刺是利用化學(xué)能進(jìn)行加工，化學(xué)離子會(huì)附著在零件表面，形成電阻大、電導(dǎo)率小的膜層，保護(hù)工件不受到腐蝕，而毛刺由于高出表面，可以通過(guò)化學(xué)作用去除掉毛刺。這種去毛刺的方法被廣泛應(yīng)用于氣動(dòng)、液壓、工程機(jī)械等領(lǐng)域。

6、沖模去毛刺。采用制作沖模配合沖床進(jìn)行去毛刺。

7、研磨去毛刺。此類去毛刺包含振動(dòng)、噴砂、滾筒等方式，目前企業(yè)采用較多。

8、電解去毛刺。利用電解作用去除金屬零件毛刺的一種電解加工方法。

9、高壓水噴射去毛刺。以水為媒介，利用它的瞬間沖擊力來(lái)去除加工后產(chǎn)生的毛刺和飛邊，同時(shí)可達(dá)到清洗的目。

其實(shí)在加工的過(guò)程中，毛刺無(wú)可避免，所以還是要從工藝上盡可能減少毛刺問(wèn)題，避免過(guò)多的人工介入。